一、职责与资源 常见不符合项

整改：工厂需补充盖章签字的有效质量负责人授权书。

问题1：工厂未能提供最新、有效版本的管理文件；工厂文件中出现多个不同版本共存的乱象。

问题2：工厂未规定其质量记录的保存时间，或者规定的保存时间小于2年。

问题3：工厂未识别和保存与产品认证相关的重要文件

三、采购与关键件控制 常见不符合项

整改：CCC认证型式试验报告中列出的关键件如果没有获得对应的CCC/自愿认证证书的情况下，企业需要按实施细则要求，对关键件进行年度确认检验，确保该关键件的质量特性能够持续符合认证依据标准和/或技术要求，并把该要求写入定期确认检验相关文件。关键件进货检验为每批次进货的时候对关键件的验收检验工作，不可与定期确认检验混淆。

整改：这种情况下，企业无法直接联络到关键件供应商。则企业应在二级供应商采购协议中，加入质量协议。协议中写明由二级供应商负责这些关键件的质量控制，以及需要控制哪些关键质量，以确保关键件的一致性。

整改：因家电产品非金属材料定期确认检验为1年2次，企业经常会忘记或者每年只做一次。应在文件中列入1年2次的非金属材料定期确认检验要求，并严格按照要求执行。

问题：生产过程中的关键工序未正确识别

五、例行检验、确认检验 常见不符合项

整改：企业需仔细研读相关产品认证实施规则/细则中对产品例行检验以及确认检验项目的要求，并将对应要求列入该认证产品检验相关管理文件中，谨防漏项。

整改：企业需要对生产线例行检验员工进行培训，强调例行检验记录重要性，并按要求记录例行检验的相关结果。

问题1：企业忘记在自己文件规定的周期内，对检测设备进行计量和校准

问题2：企业对设备功能检查缺失，或者记录缺失。

七、不合格品的控制 常见不符合项

整改：工厂得知其认证产品存在重大问题时，企业文件需要规定，产品在国家级和省级监督抽查中存在重大问题时，应及时将具体问题通知认证机构。

整改：企业应在生产线相应工位画出不合格品存放区域，并对不合格品做对应的标识。文件中亦应该有相关的规定。

问题：工厂出现关键零部件、安全结构、外观等明显的产品一致性不符的情况。

九、CCC证书与标志

整改：工厂在获得CCC认证证书后应第一时间向认监委标志中心，申请购买标志，或者申请标志模压批准书。如果是申请购买标志，则标志的使用需要建立台账，该台账应与企业出货台账一一对应。